欧可提供盐雾试验腐蚀实验案例
本国际标准规定在中性盐雾试验(NSS)、 醋酸盐雾试验(AASS)和铜加速醋酸盐雾试验(CASS)的使用装置、 试剂和操作程序， 以评估有或无永久性或暂时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。
该标准也描述了评估试验箱环境的腐蚀性时所采用的方法。
该标准没有具体说明试样的尺寸、具体产品的曝露时间或对试验结果的说明。这些细节被提供于适当的产品说明中。盐雾试验尤其适用于检测某个金属、 有机、 阳极氧化物和转换型涂层中的连续性，诸如孔隙和其他缺陷。中性盐雾试验是其中pH值在6.5～7.2范围内的5% 氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其具体应用于：
※ 金属及其合金；
※ 金属涂层(阳极和阴极)；
※ 转换型涂层；
※ 阳极氧化物涂层和金属材料上的有机涂层。
醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1～3.3范围内的加入冰醋酸溶液的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。 其特别适用于测试铜+镍+铬或者镍+铬的装饰性涂层。 其也适用于测试铝上的阳极涂层。
铜加速醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1～3.3范围内的加入氯化铜和冰醋酸的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。 其适用于测试铜+镍+铬或者镍+铬的装饰性涂层。 其也适用于测试铝上的阳极涂层。
所述盐雾方法都适用于检验有或无腐蚀保护的金属材料所具有的相对质量。它们不能被用作评价不同材料彼此之间相对抗腐蚀性能的对比试验。
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对于未注明日期的引用文件，适用引用文件(包括所有的修正案)的最新版本。
ISO 1514，色漆和清漆——试验用标准样板
ISO 2808，色漆和清漆——薄膜厚度的测定
ISO 3574，商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板
ISO 8407，金属和合金的腐蚀——腐蚀试样
上腐蚀产物的清除
ISO 17872， 色漆和清漆——在腐蚀试验用金属板涂层上划痕标记的入门指南3 试验溶液
3.1 氯化钠溶液的制备
将足够量的氯化钠溶解在蒸馏水或去离子水中，得到50 ± 5g/L的浓度，水的导电率在25 ±2℃时不高于20?S/cm。所收集到的喷雾溶液的氯化钠浓度应为50±5g/L。 50±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029～1.036。
用原子吸收光谱法和另一种灵敏度相似的分析方法作测量时， 氯化钠中铜的质量分数应不小于0.001%， 镍的质量分数应不少于0.001%。 按干盐计算，含有的碘化钠质量分数不超过0.1%，或总杂质的质量分数不超过 0.5%。
注释1：如果制备的溶液在25±2℃时pH值
在6.0～7.0范围之外，则调查在盐和/或水中存在的不良杂质。
3.2 pH值的调节
3.2.1 盐溶液的 pH值
根据所收集到的喷雾溶液的pH值， 调节盐溶液的 pH值到所需值。
3.2.2 NSS试验
调节盐溶液(3.1)的pH值，以使得在25±2℃
下，试验箱(4.2)内所收集的喷雾溶液的 pH 值在6.5～7.2之间。 可利用电测量或采用精度0.3pH的精密pH试纸检测 pH值。通过加入盐酸、氢氧化钠溶液或分析级的碳酸氢钠溶液来作必要的校正。
喷雾时会造成溶液中二氧化碳的流失，从而
有可能引起pH值的变化。 可通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免。如在置入装置前加热溶液至35℃以上，或用刚煮沸的水配制溶液。
3.2.3 AASS试验
将足量的冰醋酸溶液加入盐溶液(3.1)以确保
试验箱(4.2)中收集的喷雾溶液样品的pH值为3.1～3.2。 如果最初制备溶液的pH值为3.0～3.1， 则喷雾溶液的 pH值可能在该规定的范围内。在25 ±2℃温度下用电测量检测的方法来检测pH值，或用精度0.1pH的精密pH试纸进行常规检测。 通过添加分析级的冰醋酸或氢氧化钠来作必要的校正。
3.2.4 CASS试验
在盐溶液(3.1)中溶解足量的氯化铜(II)二水合物(CuCl 2 ·2H 2 O)，使其浓度为0.26± 0.02g/L(相当于0.205 ± 0.015g/L的CuCl 2 )。
按3.2.3 中描述的过程调整pH值。
3.3过滤
如有必要，将溶液置入装置的储存器前先进
行过滤，以除去任何可能堵塞喷雾装置喷嘴的固体物质。
